1．鑄鐵平臺鑄鐵硬度低(一般為175-250HB)，強度低，脆性大，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低，組織較松，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損   大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對于以上問題可采取下列辦法：

　　a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，焊接平臺那么干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。

　　b．適當加大后角。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，鑄鐵平臺提高鉆頭壽命。

　　c．鉆削時要加大進給量，并適當降低切削速度，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進給量。

　　d．如果采用冷卻液，切不可斷續(xù)使用，同時流量要適當，焊接平臺否則，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損。

　　2．高強度鋼一如工具鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼等。鉆孔時，鉆頭切削刃磨損較快，壽命較短三維柔性焊接平臺。

　　對于以上問題，可采用下列辦法：

　　a．選用高性能高速鋼或硬質(zhì)合金制作的鉆頭。

　　b．對硬而脆的鋼材，可減小鉆頭外刃部的前角，鑄鐵平板以提高刃口強度；對硬而塑性好的鋼材，不必減小。

　　c．頂角選用118°左右即可。

　　d．采用含磷的切削油作冷卻液鑄鐵平臺。

　　3．鈦合金一具有高強度、比重小、耐腐蝕、耐低溫和耐高溫強度的特性。

　　4．不銹鋼一般為馬氏體、鐵素體和奧氏體等三類不銹鋼。焊接平臺馬氏體不銹鋼能抗大氣腐蝕，機械性能好，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理可改善切削性能，如果硬度高于30HRC，則鉆頭磨損較快。鐵素體不銹鋼的含鉻量比馬氏體不銹鋼高，故熱處理不能強化，其切削性能比馬氏體不銹鋼差。鑄鐵平臺奧氏體不銹鋼的機械強度與中碳鋼相近，而其塑性、韌性較高，在切削時負荷很大，切削過程中加工硬化現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)熱差，切削熱集中在鉆頭的刃口處，在切削過程中易產(chǎn)生積屑瘤，以及它組織中含有少量的碳化鈦，致使鉆頭很快磨損。 對以上問題，可采用下列辦法三維柔性焊接平臺：

　　a．適當選用較大的進給量和較低的切削速度，這樣有利于切屑折斷，可有效地提高鉆頭壽命。

　　b．頂角加大(2φ=135°～140°)，可提高鉆頭壽命鑄鐵平板。

　　c．刃磨鉆頭頂角時，兩個鉆刃   對稱。

　　d．機床和裝夾夾頭的剛性要好。

　　e．冷卻液要充分。