高精度劃線鑄鐵平臺的精度維修和保養(yǎng)：

　　劃線鑄鐵平臺精度有了誤差時要進(jìn)行維修，通常維修的方法是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵平臺工作臺面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵檢驗平臺工作面恢復(fù)到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修技術(shù)。鑄鐵平臺的維修研具：為了分辨檢驗平臺工作面的幾何精度誤差和維修結(jié)果，要用到精密的平板、平尺、專用檢具焊接平臺。

　　高精度劃線鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點會清晰的顯現(xiàn)出來，鑄鐵平臺這個過程稱為顯點。顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點和刮研，可使鑄鐵檢驗平臺工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

　　高精度劃線鑄鐵平臺維修具體步驟如下：

　　粗刮:粗刮的特點是采用長刮刀,焊接平臺行程較長(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù)。

　　細(xì)刮:細(xì)刮的特點是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間,研點分散快.細(xì)刮時要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮三維柔性焊接平臺遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

　　精刮:精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點。

　　鑄鐵平板當(dāng)然想要高精度劃線鑄鐵平臺延長使用壽命和工件作業(yè)要正確的使用和貯存方法直接關(guān)乎鑄鐵平臺的精度保持，在陽光的高溫暴曬下使用鑄鐵平臺進(jìn)行工件操作是被嚴(yán)格禁止的。

　　同樣高精度劃線鑄鐵平板也不適宜在氣溫較低的情況下放置，鑄鐵平臺的基面要與地面保持一定的   距離，避免和地面直接接觸，這樣可以顯著降低生銹的幾率，適當(dāng)也要涂抹一些防銹油。

　　高精度鑄鐵平臺至于高溫的環(huán)境中發(fā)生變形的幾率也會增大，焊接平臺適宜的溫度在15到25攝氏度之間為好一般使用和保存鑄鐵平臺得當(dāng)?shù)脑?，其作業(yè)面的精度可以維持兩年以上的時間，如果精度變化已經(jīng)影響了工件的正常使用們可以采用調(diào)試或者刮研的手法進(jìn)行正，鑄鐵平臺的理想使用壽命合一達(dá)到50年以上，焊接平臺一般達(dá)到10到20年是問題不大的。關(guān)健在于在鑄鐵平臺平板的使用過程中不要長時間處于濕潤、腐蝕、過高或過低的溫度環(huán)境條件下，三維柔性焊接平臺這樣能很大限度上保證鑄鐵平臺的使用壽命和工件作業(yè)質(zhì)量。