鑄鐵平臺的制造工藝是由很多工序組成的，其中包括毛坯鑄造、基面的加工、表面的開槽、熱處理、表面處理以有檢驗、劃線等多道工序。鑄鐵平臺工藝規(guī)程的內容不僅僅是各加工工序的順序排列，而且應包括各道工序的加工內容，工序技術要求及與其它工序間的相互關系等，焊接平臺是鑄鐵平板制造全過程的綜合體現(xiàn)。

　　鑄鐵平臺毛壞的選擇和確定，包括毛坯的形狀、材質、硬度和制取方法等。選擇鑄鐵平臺表面的具體加工方法，正確擬定加工工序的內容和總體工藝流程。各道工序的具體加工內容、工藝基準和工序技術要求等。確定工序間的加工余量和工序尺寸。鑄鐵平臺各工序所需工、夾、量具的確定，根據(jù)需要設計和制造二類工、夾、量具。

　　在鑄造加工鑄鐵平板時出現(xiàn)了變形，有可能是因為劃線鑄鐵平臺在翻砂后，沒有好好的進行消除內應力的退火、時效。也有可能是在使用時，鑄鐵平板沒有墊平，使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平板的變形。解決的辦法是對檢驗平板重新進行時效處理，盡量使鑄件結構合理外，并盡量使鑄造應力小一點。有時在制造模樣時采用反變形措施加以控制和調整焊接平臺。

　　鑄造殘余應力常用自然時效和人工時效方法消除。消除檢驗平板的內應力;把變形的平板重新加工，使鑄鐵平板的恢復到原先的精度。在鑄鐵焊接平臺的使用過程中，要把平板的四個角墊平，使四個角的受力均勻，防止鑄鐵平板再次變形。

　　三維柔性焊接平臺鑄鐵平臺在經(jīng)過長期的使用以后精度會有所下降，要想使鑄鐵平臺恢復精度，我們常用的方法是人工鏟刮。所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規(guī)定要求為止。鑄鐵平板從刮削過程看,刮削是合力作用的過程,操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質量的優(yōu)劣。

　　刮研工藝是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，所以研工藝是鑄鐵平臺機床設備所必需的加工工藝。