鑄鐵平臺(tái)床身鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70%，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90%。焊接平臺(tái)廠家各類(lèi)鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種多，形狀復(fù)雜，用量也大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。床身鑄件特點(diǎn)：

　　1、耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼鑄鐵平臺(tái)廠家。

　　2、工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼焊接平臺(tái)。

　　床身鑄件利用樹(shù)脂砂型鑄造優(yōu)點(diǎn)：

　　1、樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，三維柔性焊接平臺(tái)實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

　　2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件鑄鐵平板。

　　3、相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)鑄鐵平臺(tái)。

　　床身鑄件應(yīng)用在機(jī)床行業(yè)中，它的的發(fā)展行情：隨著社會(huì)的發(fā)展、消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品新?lián)Q代速度的加快，國(guó)內(nèi)鑄造模具技術(shù)也在不斷的發(fā)展，同時(shí)相關(guān)行業(yè)對(duì)鑄造模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求。為實(shí)現(xiàn)鑄造模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，焊接平臺(tái)廠家機(jī)床由于鑄造模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的鑄造模具非常普遍，因此要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量，這就要求設(shè)備   具有大承重和高剛性的特性，還   有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性鑄鐵平臺(tái)廠家。

　　床身鑄件為什么要回火：處理機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件焊接平臺(tái)要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床床身鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，三維柔性焊接平臺(tái)防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。