要想提高鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)平板的質(zhì)量，   提高壓型的制造質(zhì)量，從源頭上解決壓型的質(zhì)量問(wèn)題，使其滿足蠟?zāi)１砻娴馁|(zhì)量要求，充分做好制模前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如檢查壓型是否符合工藝要求，清理壓型的型腔和分型面，使其凈潔，不殘留贓物和水分等。制模時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝和操作規(guī)程，確保各項(xiàng)工藝參數(shù)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)焊接平臺(tái)。

　　鑄鐵檢驗(yàn)平板制模時(shí)會(huì)產(chǎn)生不良因素：

　　1、注射蠟料的溫度過(guò)高，鑄鐵平臺(tái)提高了蠟料的流動(dòng)性和充填能力。如果壓力過(guò)大，會(huì)進(jìn)一步促使蠟料滲透壓型的分型面，從而形成飛翅。

　　2、制模時(shí)，注射的蠟料溫度過(guò)高，壓力過(guò)大。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)

　　3、制模時(shí)，壓型的分型面上有贓物，焊接平臺(tái)或沒(méi)有鎖緊壓型;很容易使蠟料滲入壓型的分型面，在蠟?zāi)Ｉ袭a(chǎn)生毛翅。

　　4、壓型設(shè)計(jì)不當(dāng)，或制造質(zhì)量較差，分型面不平，表面粗糙度高，有間隙，不能滿足蠟?zāi)１砻尜|(zhì)量要求，易使蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生毛翅三維柔性焊接平臺(tái)。

　　5、壓型的使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，分型面局部磨損，留有間隙;制模時(shí)，易在蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生毛翅。

　　6、選材不當(dāng)，剛度差，或壓型的鎖緊定位不當(dāng)，鑄鐵平板造成壓型留有間隙，制模時(shí)易在蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生毛翅。

　　鑄鐵檢驗(yàn)平板制模時(shí)不良因素對(duì)應(yīng)措施：

　　1、制模時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制蠟料溫度在48～52℃，鑄鐵平臺(tái)注射壓力為0.2～0.6MPa。

　　2、制模合型前，仔細(xì)檢查分型面，并清理干凈;同時(shí)要鎖緊壓型。我公司生產(chǎn)劃線鑄鐵平臺(tái)

　　3、降低壓型分型面粗糙度，焊接平臺(tái)同時(shí)提高壓型分型面的制造質(zhì)量，保證分型面的平面度和粗糙度，使其滿足圖樣要求。

　　4、制定合理的壓型使用壽命，加強(qiáng)使用前檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，確保壓型處于合格狀態(tài)。

　　5、改進(jìn)壓型設(shè)計(jì)并合理選材，增加壓型的剛度，鑄鐵平臺(tái)時(shí)調(diào)整鎖緊定位的位置;確保壓型質(zhì)量。