T型槽鑄鐵平臺的粗糙度對其表面的重要影響
T型槽鑄鐵平臺的特別之處在于T型槽鑄鐵平臺上沒有孔,整個的工作表面是平面或者是T型槽。T型槽鑄鐵平臺質(zhì)量的好壞關(guān)系到客戶使用中生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞。所以在T型槽鑄鐵平臺的生產(chǎn)過程中嚴格的把守質(zhì)量關(guān),讓所有交付客戶手中的鑄鐵焊接平臺都有著重要的使用價值焊接平臺。
鑄鐵平臺表面粗糙度主要是因為在切削過程中,除考慮刀具—鑄鐵平臺的相對運動、刀具幾何參數(shù)之外,切削過程中的振動、刀具磨損、切削變形、切削熱等因素對粗糙度也有著很大影響,鑄鐵平臺這些因素的綜合效應(yīng)不可忽視。凡是參加切削加工的因素,都在不同程度上影響著鑄鐵平臺表面粗糙度。
T型槽鑄鐵平臺粗糙度的影響因素與鑄鐵平臺鑄件表面產(chǎn)生機械粘砂的影響因素相近。焊接平臺一方面受金屬液滲透能力的而影響,取決于合金的特性:對型砂的潤濕性,表面張力,流動性,澆注溫度,平板壁厚,金屬液的靜、動壓頭等。另一方面T型槽鑄鐵平臺鑄件受砂型抵抗?jié)B透的能力的影響,并取決于砂型表面的空隙大小、透氣性、砂粒分布、流動性、含泥量、三維柔性焊接平臺造型緊實程度等。
已加工表面質(zhì)量是T型槽鑄鐵平臺在加工后的表面層狀態(tài),主要包括表面粗糙度(表面幾何學方面的參數(shù))、表面層加工硬化程度和表面層殘余應(yīng)力的性質(zhì)及其大小(表面物理性能方面的參數(shù))等指標。已加工表面質(zhì)量對鑄鐵平板的使用性能有很大的影響。鑄鐵平板如表面粗糙度會影響接觸剛度、配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強度等。
表面層殘余拉應(yīng)力容易使表面產(chǎn)生微裂紋,降低疲勞強度,使剛度差的零件發(fā)生變形而降低形狀精度,但殘余壓應(yīng)力則可阻止微裂紋的產(chǎn)生與擴展,提高鑄鐵平臺的使用壽命。鑄鐵平臺表面加工硬化層雖然會增加其耐磨性,但由于硬化不均勻,同時脆性也增加,降低鑄鐵平臺抵抗沖擊的能力,成為發(fā)生裂紋而促使表面破損和疲勞破壞的主要原因。因此,為了加工出所要求的表面質(zhì)量,有必要了解己加工表面層的形成及表面層質(zhì)量的變化規(guī)律焊接平臺。
T型槽平板殘余應(yīng)力產(chǎn)生的過程是一個非常復雜的力學過程。切削加工時,伴隨著局部高溫、高壓、高應(yīng)變和高應(yīng)變率,在切削區(qū)產(chǎn)生嚴重的不均勻的熱一彈塑性變形。鑄鐵平臺其產(chǎn)生的原因通常歸于以下二個方面:一方面是機械應(yīng)力引起的不均勻彈塑性變形;另一方面是熱應(yīng)力引起的不均勻熱一彈塑性變形。實質(zhì)上殘余應(yīng)力的產(chǎn)生是各種影響因素綜合疊加的結(jié)果,還需要根據(jù)具體加工條件進行具體分析焊接平臺。
除此以外,T型槽鑄鐵平臺的清理方法對鑄鐵平臺表面粗糙度的影響也是為關(guān)鍵的。例如鑄鐵平臺的鑄出狀態(tài)可能是非常光潔,Ra值可能小于12.5μm,但經(jīng)過粗鋼丸強力泡丸清理后,表面粗糙度會明顯提高三維柔性焊接平臺。
試驗研究表明:造型材料對鑄鐵平臺表面粗糙度重要的影響,其中原砂的粒度分布是主要因素之一。隨著原砂比表面積增加,鑄鐵平臺表面粗糙度Ra值下降,鑄鐵平板鑄鐵平臺表面粗糙度降低。隨著型砂氣性增大,Ra值也增大,Ra值也增大,T型槽鑄鐵平臺表面粗糙度增加。