高精度劃線鑄鐵平臺用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。高精度劃線鑄鐵平臺安裝調至水平板、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時應避免振動。工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。焊接平臺高精度劃線鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。

　　高精度劃線鑄鐵平臺細刮研才能達到一定的要求：

　　1、高精度劃線鑄鐵平臺互相研磨時，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點（三條腿）上的受力，往往會產(chǎn)生平板的變形。

　　2、鑄鐵平臺細刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟平板傾角成5°。

　　3、刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應該在點上，先在點前面落刀，在點中間用力下壓，過點抬起。刮時要按點的大小，亮暗而分輕重，焊接平臺大的亮點全刮，中等點中間挑開，分成兩個小點，小的黑點可以留著不刮，小的亮點輕輕刮掉，這樣大刮研點變成小點，中刮研點分成兩個小點，原來的小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現(xiàn)點。

　　4、細刮時應該注意溫度的變化，如果鑄鐵劃線平板的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平板基本不會產(chǎn)生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，三維柔性焊接平臺或者附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平板會產(chǎn)生變形。

　　5、刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右。

　　6、細刮結束時，鑄鐵平板每25平方毫米的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性達到每300mm，誤差不大于0.0037mm。

　　在經(jīng)過刮研的劃線平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。劃線平臺裝時將高精度劃線鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員調整至合格精度。為了防止劃線平臺整體變形。使用完畢后。鑄鐵平臺要將工件從上面拿下來。避免工件長時間對劃線平板重壓造成變形、為了防止劃線平板整體變形。使用完畢后。要將工件從上面拿下來。避免工件長時間對劃線平板重壓造成變形。

　　高精度劃線鑄鐵平臺的適用范圍：

　　一、高精度劃線鑄鐵平臺是高度測量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平板上，進行高度比較測量，   后可再將其高度與標準量塊相比較焊接平臺。

　　二、高精度劃線鑄鐵平臺是平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與劃線平板面的平行度。

　　三、高精度劃線鑄鐵平臺角度測量的基準面：鑄鐵平臺利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。

　　四、高精度劃線鑄鐵平臺是精密劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行精密的劃線工作。

　　五、在高精度劃線鑄鐵平臺表面刻制刻度線，使劃線、測量等工作   為方便三維柔性焊接平臺。