鑄鐵平臺(tái)鉚焊平板表面出現(xiàn)了裂紋呈連續(xù)地線狀分布，而且不出分叉這是所謂的冷裂現(xiàn)象。其斷口有時(shí)會(huì)呈輕微的氧化顏色;但多數(shù)呈白亮色的金屬光澤。其原因是在斷裂溫度時(shí)，鉚焊平臺(tái)鑄件的內(nèi)應(yīng)力—由熱應(yīng)力相變應(yīng)力，收縮應(yīng)力組成的內(nèi)應(yīng)力，超過(guò)鉚焊平板鑄件材料的抗拉強(qiáng)度，而導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂。

　　鑄鐵鉚焊平板產(chǎn)生冷裂的原因有如下幾方面焊接平臺(tái)：

　　1、鑄鐵鉚焊平板的結(jié)構(gòu)易于形成較大的內(nèi)應(yīng)力，如果壁厚連接處發(fā)生突變或圓角半徑太小等設(shè)計(jì)不合理的原因。

　　2、鑄鐵平臺(tái)金屬液含磷、硫偏高、氧化嚴(yán)重，金屬液合金的強(qiáng)度偏低等金屬液的因素，導(dǎo)致鉚焊平臺(tái)承受內(nèi)應(yīng)力的能力低。

　　3、生產(chǎn)過(guò)程中鑄鐵鉚焊平板鑄件在分型面上產(chǎn)生飛邊，鑄件落砂清理過(guò)程中受到較大的沖擊等也會(huì)導(dǎo)致冷裂。

　　鑄鐵鉚焊平板產(chǎn)生冷裂的對(duì)應(yīng)方法焊接平臺(tái)：

　　1、控制鑄鐵鉚焊平板鑄造合金的質(zhì)量，適當(dāng)減低碳當(dāng)量，提高硅碳比，限制s、p含量，以獲得高強(qiáng)度、低應(yīng)力性能的焊接平板。

　　2、防止鑄鐵鉚焊平板鑄件裂紋不僅要減少應(yīng)力，三維柔性焊接平臺(tái)還要避免應(yīng)力集中。因此，對(duì)于易裂結(jié)構(gòu)的焊接平板鑄件，應(yīng)設(shè)置防裂肋，而且有條件的可設(shè)防裂補(bǔ)貼，增大圓角半徑等，都能起到分散應(yīng)力的效果。

　　3、調(diào)節(jié)鑄鐵鉚焊平板鑄件各部位的溫度分布，以減少熱應(yīng)力，合理選擇落砂時(shí)間，防止因打箱過(guò)早，增大焊接平板鑄件厚、薄壁的溫差，而增加熱應(yīng)力。同樣，鑄鐵平板在適合使用外冷鐵處放置外冷鐵，也可使焊接平板鑄件各部溫度分布均勻。我公司生產(chǎn)鑄鐵焊接平臺(tái)

　　4、減少鑄鐵鉚焊平板鑄件冷卻過(guò)程中的收縮阻力;往型砂中加入鋸木屑，其量為3%—4%;芯骨吃砂量   小在40—50mm，依砂芯大小而定，也可在收縮應(yīng)力較大處，鑄鐵平臺(tái)在焊接平板鑄型內(nèi)設(shè)置易收縮材料。