泊頭鑄鐵平臺(tái)校驗(yàn)平板在生產(chǎn)加工時(shí)精度多少會(huì)出現(xiàn)一些誤差，不用擔(dān)心，這些誤差通過(guò)一些技術(shù)手段是可以修復(fù)的。那是使用人工刮研來(lái)修復(fù)泊頭鑄鐵校驗(yàn)平板，人工刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，焊接平臺(tái)邊人工刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。鑄鐵平臺(tái)的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)面上刮去微量金屬鑄鐵平臺(tái)（刮研余量為5-30um），使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修技術(shù)。鑄鐵平臺(tái)的維修研具：為了分辨檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的幾何精度誤差和維修結(jié)果，要用到精密的平板、平尺、專用檢具。

　　泊頭鑄鐵校驗(yàn)平板工作面涂一層很薄的顯示劑焊接平臺(tái)（紅丹油），然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后工件表面的某些凸點(diǎn)會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過(guò)反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，三維柔性焊接平臺(tái)可使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

　　泊頭鑄鐵校驗(yàn)平板維修步驟：

　　1、粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀,鑄鐵平板行程較長(zhǎng)(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù)。

　　2、細(xì)刮:細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長(zhǎng)5mm-10mm)之間,鑄鐵平臺(tái)研點(diǎn)分散快.細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮   遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

　　3、精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,焊接平臺(tái)刀痕約4mm,平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn)。